گزارش کارآموزی در شرکت صنعتی شوفاژ کار

این گزارش کارآموزی در مورد شرکت صنعتی شوفاژکار است و به بررسی فرآیند تولید دیگ های چدنی و پکیج های حرارتی، ذوب، قالبگیری، ماهیچه سازی، آزمایشگاه و کنترل کیفیت محصولات می پردازد.

مقدمه:
شرکت صنعتی شوفاژکار، یکی از پیشگامان تولید دیگ های چدنی و پکیج های حرارتی در ایران است که فعالیت خود را از سال ۱۳۵۵ آغاز کرده است. این شرکت با بهره گیری از ماشین آلات پیشرفته و دانش فنی تحت لیسانس کارخانه آهلمن آلمان، توانسته است طی دهه های گذشته جایگاه مناسبی در صنعت تاسیسات حرارتی کشور ایجاد کند. زمین این کارخانه حدود پنجاه هزار متر مربع و زیر بنای آن چهل هزار متر مربع است و با پنج سوله بزرگ و پرسنلی حدود ۳۰۰ نفر، به تولید روزانه ۶۰ تا ۷۰ تن ذوب و سالانه حدود ۱۷۰۰۰ تن چدن می پردازد.

فرآیند تولید در این شرکت شامل بخش های مختلفی از جمله ذوب، ماهیچه سازی، قالبگیری، ماسه سازی، شات بلاست، ماشین کاری و تست های آزمایشگاهی است. شرکت صنعتی شوفاژکار با استفاده از کوره های القایی با فرکانس شبکه، فرکانس متوسط و بالا، توانسته است کیفیت و یکنواختی مذاب چدن را تضمین کند. این کوره ها با ایجاد جریان های گردابی و تلاطم در مذاب، ترکیب شیمیایی یکنواختی فراهم می آورند و نقش مهمی در تولید محصولات با دوام و استاندارد ایفا می کنند. ظرفیت کوره ها متنوع است و شامل کوره های ذوب ۸ تنی، کوره نگهدارنده ۵۵ تنی و کوره بارریز ۱۳ تنی می شود که هر کدام وظایف خاص خود را در تولید و تغذیه خطوط اتوماتیک بر عهده دارند.

مواد اولیه مورد استفاده در شرکت صنعتی شوفاژکار شامل ماسه سیلیسی، بنتونیت، پودر زغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک و کلدباکس، آهن قراضه و کربن است. این مواد به تدریج از منابع داخلی تأمین می شوند و فقط کربن به صورت وارداتی استفاده می شود. رعایت کیفیت مواد اولیه و کنترل دقیق فرآیند ذوب و قالبگیری، نقش مهمی در تضمین دوام و کارایی محصولات دارد.

محصولات تولیدی این شرکت شامل انواع دیگ های چدنی در ۱۰ خانواده مختلف، از جمله دیگ ۳۰۰، ۴۰۰، توربو، سوپر هیت و پکیج های مونتاژ شده است. همچنین شرکت بخشی از تولیدات خود را به کشورهای همسایه مانند افغانستان، پاکستان، اردن، سوریه و یونان صادر می کند و توانسته است استانداردهای ملی و بین المللی از جمله ISO 9001 را دریافت نماید. رعایت این استانداردها و استفاده از سیستم های مدیریت کیفیت موجب شده است که محصولات شرکت تا ده سال ضمانت داشته باشند.

در کنار خطوط تولید، شرکت دارای دو آزمایشگاه پیشرفته متالورژی و تاسیساتی است که با تجهیزات اندازه گیری مدرن، فرآیند تولید و کیفیت محصولات را کنترل می کنند. آزمایش ها شامل بررسی ترکیب شیمیایی چدن، تست های مکانیکی و ارزیابی عملکرد دیگ ها است. این اقدامات باعث می شوند که محصولات نهایی مطابق با استانداردهای جهانی و نیاز بازار تولید شوند.

شعار شرکت «کیفیت عامل بقای سازمان و بقای سازمان عامل بقای شغل» نشان دهنده اولویت شرکت به کیفیت و بهبود مستمر محصولات است. اهداف کیفی شرکت شامل جلب رضایت مشتریان، بهبود سیستم های مدیریت کیفیت، بهبود کیفیت محصولات، رضایت پرسنل و حضور فعال در بازارهای داخلی و جهانی است.

با توجه به تجربه کارآموزی در شرکت صنعتی شوفاژکار، می توان دید که فرآیند تولید صنعتی، از انتخاب و آماده سازی مواد اولیه، ذوب و ماهیچه سازی، قالبگیری، شات بلاست، ماشین کاری و تست نهایی، هر مرحله نیازمند دقت، نظارت و هماهنگی دقیق است.

فهرست مطالب
مقدمه
تاریخچه
فصل اول: کوره ها
فصل دوم: ماهیچه سازی
فصل سوم: قالبگیری
فصل چهارم: ماسه سازی
فصل پنجم: شات بلاست و تست آب
فصل ششم: تکمیل دیگ و طراحی قالب
فصل هفتم: آزمایشگاه