گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه بافندگی تابان

گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه بافندگی تابان به بررسی فرآیند تولید پتو، الیاف اکریلیک، ریسندگی، بافندگی، رنگرزی، تکمیل، ماشین آلات نساجی، کنترل کیفیت و ساختار تولید در صنعت نساجی می پردازد.

مقدمه
صنعت نساجی از کهن ترین فعالیت های تولیدی بشر به شمار می رود و ریشه های آن با نیاز اولیه انسان به پوشش و حفاظت از بدن گره خورده است. از زمانی که بشر دریافت الیاف طبیعی گیاهان و موی حیوانات قابلیت تابیده شدن و تبدیل به نخ را دارند، مسیر شکل گیری یکی از گسترده ترین صنایع جهان آغاز شد. این مسیر با تجربه های ابتدایی ریسندگی و بافندگی شروع شد و به تدریج با پیشرفت ابزارها، توسعه فناوری های مکانیکی و در نهایت انقلاب صنعتی، به شکل امروزی خود رسید. صنعت نساجی امروزه ترکیبی از دانش فنی، ماشین آلات پیچیده و فرآیندهای پیوسته تولید است که نقش مهمی در اقتصاد و اشتغال دارد.

در ایران، نساجی همواره جایگاه ویژه ای داشته و شهرهایی مانند یزد به دلیل سابقه تاریخی، نیروی انسانی ماهر و استقرار واحدهای صنعتی، به قطب های شناخته شده این حوزه تبدیل شده اند. کارخانه های نساجی این منطقه با تمرکز بر تولید انواع منسوجات، سال هاست بخشی از نیاز بازار داخلی و خارجی را تأمین می کنند. در این میان، کارخانه بافندگی تابان یزد به عنوان یکی از واحدهای فعال در زمینه تولید پتو، جایگاه مشخصی در صنعت نساجی کشور دارد و به ویژه با تولید پتوهای اکریلیکی، نام آن با این محصول گره خورده است.

فعالیت کارخانه تابان بر پایه استفاده از الیاف اکریلیک و انجام مجموعه ای از عملیات ریسندگی، بافندگی، رنگرزی و تکمیل شکل گرفته است. تنوع مراحل تولید، از آماده سازی مواد اولیه تا تبدیل الیاف به نخ، تشکیل تار و پود، بافت پارچه و در نهایت تکمیل محصول، تصویر روشنی از زنجیره کامل تولید نساجی ارائه می دهد. هر یک از این مراحل نیازمند شرایط فنی خاص، ماشین آلات تخصصی و کنترل های مستمر است که کیفیت نهایی محصول را تحت تأثیر قرار می دهد.

مواد اولیه مصرفی در این کارخانه شامل انواع الیاف اکریلیک با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متفاوت است که انتخاب و ترکیب آنها نقش تعیین کننده ای در بافت، لطافت، حجم و ظاهر پتوهای تولیدی دارد. تفاوت میان الیاف خشک ریسی و الیاف با نمره های مختلف، اثر مستقیمی بر زیر دست پارچه، میزان پف دار بودن و یکنواختی نخ ایجاد می کند. همین موضوع باعث شده است کنترل کیفیت مواد اولیه و نظارت بر مراحل مصرف آنها به بخش جدایی ناپذیر فرآیند تولید تبدیل شود.

از نظر ساختار سازمانی، کارخانه بافندگی تابان دارای واحدهای مختلف تولیدی، فنی، تأسیساتی و پشتیبانی است که به صورت هماهنگ فعالیت می کنند. نظام شیفت بندی، تقسیم وظایف میان سالن های مختلف و نظارت مستمر بر عملکرد ماشین آلات، امکان تولید پیوسته را فراهم کرده است. نگهداری تجهیزات، سرویس های دوره ای و آماده به کار بودن تأسیسات زیرساختی مانند بخار، آب تصفیه شده و برق، نقش مهمی در تداوم فعالیت خطوط تولید دارد.

فرآیند تولید در این کارخانه از انبار مواد اولیه آغاز می شود و پس از عبور از مراحل رنگرزی، حلاجی، کاردینگ، رینگ، بوبین پیچی، چله پیچی، بافندگی و تکمیل، به محصول نهایی می رسد. هر مرحله دارای ویژگی های فنی خاص خود است و عملکرد صحیح آن، وابسته به تنظیم دقیق ماشین آلات و هماهنگی میان بخش های مختلف است. در کنار این فرآیندها، عملیات کنترلی و نظارتی به منظور حفظ یکنواختی تولید و کاهش عیوب احتمالی انجام می شود.

کارخانه بافندگی تابان نمونه ای از یک واحد صنعتی نساجی است که در آن می توان ارتباط میان مواد اولیه، ماشین آلات، نیروی انسانی و محصول نهایی را به صورت عینی مشاهده کرد.

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه
فصل سوم
مواد اولیه
محصولات
فصل چهارم
تاسیسات
بخار و آب
دیگ بخار
منبع دیگازور
منبع زمینی
منبع هوایی
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن
سالن دیگازور و تهویه
تصفیه آب
منابع سوخت و مصرفی
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار
برق
فصل پنجم
کنترل کیفیت
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول
انبار مواد اولیه
رنگرزی
حلاجی
کاردینگ
رینگ
بوبین پیچی
چله پیچی
بافندگی
تکمیل
خیاطی
فصل هفتم
انبار
پرس و عدل بندی کردن
الیاف اکریلیک
الیاف ارلون
الیاف اکریلان
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک
فصل هشتم
ماشین آلات
فصل نهم
رنگرزی
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)
اهداف حلاجی
روش حلاجی در کارخانه تابان
طرز کار ماشین باز کننده ولف
آب و روغن زدن الیاف
اهداف آب و روغن زدن به الیاف
روشهای آب و روغن زدن به الیاف
فصل یازدهم
کاردینگ
طرز کار ماشین کاردینگ
قسمت های اصلی ماشین کارد
دستگاه تغذیه
کارد مقدماتی
کارد میانی (بریکو دوم)
کارد نهایی (کاردر)
کندانسور
عملیات کارد
پوشش کارد
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها
عیوب کلی در ماشین کارد
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد
فصل دوازدهم
رینگ
اهداف استفاده از ماشین رینگ
طرز کار ماشین رینگ
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ
تاب نخ
فصل سیزدهم
بوبین پیچی
اهداف بوبین پیچی
انواع ماشین های بوبین پیچی
غلطک محرک بوبین
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین
کنترل بسته نخ و تنظیم آن
قرار دادن نخ روی بسته
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی
فصل چهاردهم
چله پیچی
قفسه یک ردیفه: (single End)
قسمت جلو ماشین (Head stock)
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)
شانه
کشش وارده به نخ در چله پیچی
چله پیچی بخشی (SECTIONAL WARPING
کیفیت کار چله پیچی
فصل پانزدهم
نخ کشی
ماشین گره زنی
روشهای نخ کشی (چله کشی
فصل شانزدهم
بافندگی
کناره گیر پارچه
ورد ماشین بافندگی
میل میلک
لامل و دنده شانه ای
غلطک نخ تار (اسنو
پل نخ تار
پل پارچه
غلطک پیچیدن پارچه
عملیات مختلف در ماشین بافندگی
ماشین ژاکارد
اصول کار ژاکارد
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد
فصل هفدهم
تکمیل
خارزنی
تراش
عیوب ترا ش
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز
بخار دادن
خیاطی
منابع