گزارش کارآموزی در شرکت پتروشیمی شیراز

گزارش کارآموزی در شرکت پتروشیمی شیراز به بررسی فرآیندهای تولید محصولات شیمیایی، مدیریت آب صنعتی، واحدهای کود شیمیایی، اسید فسفریک، اوره، سیستم های تصفیه و تجهیزات حرارتی و کنترل کیفیت می پردازد.

مقدمه
صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از بخش های حیاتی در توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور شناخته می شود و شرکت پتروشیمی شیراز با تکیه بر سابقه ای طولانی و تجهیزات پیشرفته، یکی از مراکز برجسته تولید محصولات شیمیایی در ایران به شمار می رود. این مجتمع صنعتی، با بهره گیری از فناوری های نوین و فرآیندهای پیچیده شیمیایی، طیف گسترده ای از محصولات شامل کودهای شیمیایی، اسید فسفریک، نیترات آمونیوم، بی کربنات سودا خوراکی و دیگر مواد شیمیایی پایه را تولید می کند. اهمیت دقت و کنترل در تمامی مراحل تولید، از ورود مواد اولیه تا محصول نهایی، نقش کلیدی در تضمین کیفیت و ایمنی محصولات این شرکت دارد و فرآیندهای مختلف تصفیه، فیلتراسیون، کلسیناسیون و تقطیر به دقت برنامه ریزی و اجرا می شوند.

یکی از بخش های حیاتی در فرآیندهای تولید پتروشیمی، مدیریت آب صنعتی و سیستم های خنک کننده و حرارتی است. در این زمینه، کنترل سختی آب، حذف املاح، تصفیه و فیلتراسیون از اهمیت ویژه ای برخوردار است و با استفاده از ترکیبات شیمیایی مانند آب آهک و لروفریک، عملیات ته نشینی و تصفیه انجام می شود. پس از آن، آب صاف شده وارد فیلترهای شنی می شود که شامل لایه های مختلف شن و آنتراسیت هستند و با طراحی دقیق این سیستم، کیفیت آب برای استفاده در بخش های مختلف تولید تضمین می گردد. این اقدامات در کنار سیستم های مبدل حرارتی، توربین های بخار و تجهیزات فشار قوی، نقش حیاتی در بهینه سازی فرآیندهای حرارتی و کاهش مصرف انرژی دارند.

شرکت پتروشیمی شیراز با تمرکز بر تولید محصولات متنوع و با کیفیت، واحدهای مختلفی را شامل واحدهای کود شیمیایی، تولید اسید فسفریک و سدیم تری پلی فسفات، واحد سوداش، واحدهای تهیه شیر آهک، واحدهای تولید آمونیاک و اوره و بخش های تصفیه آب و فاضلاب صنعتی راه اندازی کرده است. هر یک از این واحدها با تجهیزات تخصصی و سیستم های کنترلی پیشرفته به فعالیت می پردازند و فرآیندها به گونه ای طراحی شده اند که امکان تولید مستمر و پایدار با رعایت استانداردهای محیط زیستی و ایمنی فراهم شود.

علاوه بر این، مدیریت انرژی شامل تولید برق، بخار و هوای فشرده، بهینه سازی مصرف سوخت و کنترل فرآیندها با استفاده از سیستم های مکانیزه، بخش مهمی از عملیات روزانه را تشکیل می دهد. سیستم های خنک کننده، مبدل های حرارتی مختلف شامل دو لوله ای، پوسته-لوله ای، صفحه ای و پره دار، و تجهیزات کنترل جریان و فشار، به صورت دقیق طراحی و نگهداری می شوند تا عملکرد بهینه واحدها تضمین گردد.

فهرست مطالب:
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
تاریخچه محل کارآموزی
نمودار سازمانی محل کارآموزی
نوع محصولات تولیدی یا خدماتی
واحدهای منطقه ۲ شامل
واحدهای بهره برداری منطقه ۳
شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدمات
الف ) واحدهای کود شیمیایی
ب ) واحدهای تصفیه اسید فسفریک STPP ( سدیم تری پلی فسفات ) و کودهای مخلوط
ج ) آب و برق و بخار
د ) واحد سوداش
کوره ها
۲. واحد انحلال و تصفیه نمک
۳. واحد تهیه شیر آهک
۴. کمپرسورها
۵. واحد جذب
۶. واحد کربناسیون
۷. واحد تقطیر
۸. فیلتراسیون
۹. کلسیناسیون
۱۰. قسمت تولید بی کربنات دو سود خوراکی
واحد های طرح گسترش
واحد های آب و بخار و برق و هوای فشرده
۱. واحد تصفیه ابتدایی آب
۲. واحد تهیه آب بدون املاح
۳. واحد برج های خنک کننده
۴. سیستم آبهای شستشو و آشامیدنی
۵. سیستم آب آتش نشانی
۶. واحد تصفیه فاضلاب صنعتی
۷. واحد تولید بخار
۸. واحد تولید برق
۹. واحد تولید هوای فشرده
واحد تهیه آمونیاک و مخازن
واحد اوره
عملیات واحد
واحد اسید نیتریک
تولید اسید نیتریک در این واحد
تولید گاز NO
تولید اسید
سیستم کمپرسورها و توربین ها
واحد نیترات آمونیوم
عملیات تهیه نیترات آمونیم کشاورزی
تغلیظ نیترات آمونیوم
عملیات تهیه نیترات آمونیوم انفجاری با ۳۴٫۵ % ازت
فصل دوم
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی
موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی
بررسی شرح و ظایف کارآموز در واحد صنعتی
امور جاری در دست اقدام محل کارآموزی
برای تداوم این حرکت در سازمان چه برنامه هایی را در نظر گرفته اید؟
چه پیشنهاداتی برای بهبود فرآیند استقرار مدل تعالی سازمانی دارید؟
مشارکت کارکنان در جهت انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه واحدها
تقدیرنامه و لوح هایی اهدایی به مجتمع پتروشیمی شیراز
برنامه های آینده محل کارآموزی
مدل تعالی سازمان در ارتقاء سطح مدیریت شرکت چقدر مؤثر بوده است؟
برای بهبود این فرآیند چه پییشنهاداتی دارید؟
چگونه مشارکت مدیران و سایر سطوح در اجرای این فرآیند کسب گردید؟
جایگاه و نقش مدیران ارشد سازمان در بکارگیری مدل تعالی از نظر شما چیست؟
فصل سوم
آزمون آموخته ها، نتایج و پیشنهادات
گزارش کار کارآموز
شناخت آبهای صنعتی
انواع املاح
خواص شیمیایی PHو TH
سختی
قلیائیت
واحد آب
احیاء
احیاء ( Reg mera tion)
(ضریب) ( مقاومت آب)
برای جداسازی CO2 دوروش وجود دارد
انواع سیستم های های خنک کننده
الف: خنک کننده تر
املاح کلسیم و منیزیم
حذف سیلیس
روش های جلوگیری از تشکیل رسوباتExternal treatment
CROSSION (خوردگی) و روش های جلوگیری از آن
مهمترین عوامل خوردگی آب دیگ های بخار
طریقه حذف اکسیژن از آب بویلر
ساختمان بویلر ها
مراحل راه اندازی بویلرها
شرح واحد ۷۱ تولید برق
اساس کار یک توربور ژنراتور
توربین های بخاری
کار روغن در توربین
مبدل های حرارتی(Heat Exchangers)
مبدل های حرارتی بر اساس
انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
مبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube” heat exchanger”)
از معایب و مزایای این نوع از مبدل ها
مبدل های حرارتی لوله _ پوسته (“shell & tube” heat exchanger)
لوله ، صفحه لوله ، پوسته ، سر جلو ، سر عقب وصفحات نگهدارنده (بافل ها )
مبدل حرارتی صفحه و شاسی((“plate & farme” heat exchanger
مبدل های حرارتی پره دار
مبدل حرارتی صفحه پره((flat plate exchanger
اجزاء مختلف مبدل ها
لوله ها (Tubes)
پوسته (Shell)
صفحه لوله (Tube Sheet)
کانال (Channel)
تیغه (Baffle)
سر پوسته (Shell Head)
جریان در لوله ها و پوسته
انواع مبدل های لوله و پوسته
مبدل های سر ثابت (Fixed Tube Sheet Exchanger)
مبدل های سر شناور (Floating Head Heat Exchanger)
مبدل با لوله های U شکل (U – Tube Exchanger)
تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله
مبدل های دو لوله ای (Double Pipe Heat Exchanger)
کولر یا خنک کننده هوایی (Fin Fan or Air Cooler )
کاربرد هر کدام از مبدل های حرارتی
خنک کننده (Cooler)
چگالنده (Condenser)
سرد کننده (Chiller)
مبدل های حرارتی گرم کننده
جوشاننده (Reboiler)
جوشاننده نوع سیفونی (Thermosyphon)
کندانسور (CONDENSER)
EJECTOR
شرح واجد۶۶ ( هوای فشرده)