گزارش کارآموزی در شرکت چینی نور
این گزارش کارآموزی در مورد فعالیت های تولیدی و ساختار عملیاتی شرکت چینی نور است و به بررسی شاخص های بهره وری، فرآیند تولید، کنترل کیفیت، مصرف منابع، توقفات خط تولید، نرخ ضایعات و مدیریت عملکرد صنعتی می پردازد.
مقدمه:
مفهوم بهره وری در ساختار صنایع تولیدی به عنوان یکی از شاخص های تعیین کننده پایداری اقتصادی و رقابت پذیری شناخته می شود؛ مفهومی که ارتباط مستقیمی با میزان استفاده موثر از منابع، کیفیت خروجی های تولید و توان پاسخ گویی به نیاز بازار دارد. در واحدهای صنعتی فعال در حوزه تولید محصولات سرامیکی و چینی، هماهنگی میان مواد اولیه، فناوری ساخت، نیروی انسانی و نظام مدیریت عملیات، چارچوبی را شکل می دهد که در آن هر تغییر در نحوه مصرف منابع یا سازمان دهی فرآیندها می تواند بر عملکرد کلی مجموعه اثرگذار باشد. چنین بستری موجب می شود سنجش مستمر شاخص های عملکردی به بخشی جدایی ناپذیر از جریان تولید تبدیل گردد و مسیر حرکت واحد صنعتی در جهت دستیابی به ظرفیت واقعی تولید ترسیم شود.
اندازه گیری بهره وری در محیط کارخانه ای، تنها به ثبت داده های کمی محدود نمی شود، بلکه بازتابی از وضعیت واقعی کارکرد تجهیزات، میزان هماهنگی فرآیندها و سطح تحقق اهداف برنامه ریزی شده به شمار می رود. هنگامی که شاخص های عملکردی در بازه های زمانی مشخص محاسبه می شوند، نقاط اتلاف منابع، توقف های ناخواسته تولید و فاصله میان ظرفیت اسمی و تولید واقعی آشکار می گردد. این وضعیت به ویژه در خطوط تولید پیوسته که وابستگی شدیدی میان مراحل مختلف دارند اهمیت بیشتری پیدا می کند، زیرا کوچک ترین اختلال در یک بخش می تواند زنجیره ای از کاهش راندمان را در سایر بخش ها به همراه داشته باشد. از همین رو، پیوند میان داده های عملیاتی و تصمیمات مدیریتی، ساختاری پویا برای تنظیم روند تولید ایجاد می کند.
در کارخانه های تولید چینی، تنوع واحدهای عملیاتی از مرحله آماده سازی مواد تا شکل دهی، لعاب زنی، پخت و کنترل کیفیت، شبکه ای به هم پیوسته از فعالیت های تخصصی را به وجود می آورد. هر یک از این بخش ها دارای الزامات فنی خاصی هستند که رعایت دقیق آن ها بر یکنواختی محصول نهایی تاثیر می گذارد. مصرف انرژی در کوره ها، میزان ضایعات در مراحل شکل دهی، کیفیت لعاب و دقت کنترل های آزمایشگاهی، همگی در کنار یکدیگر تصویری از کارایی واقعی خط تولید ارائه می دهند. بررسی روند توقفات تولید، درصد ظرفیت بلااستفاده و نحوه بازگشت مواد به چرخه مصرف نیز نشان می دهد که مدیریت منابع تا چه اندازه با اصول بهره برداری بهینه هم راستا شده است.
ابعاد بهره وری تنها به شاخص های فنی محدود باقی نمی ماند و حوزه کیفیت زندگی کاری نیز بخشی از این مفهوم را تشکیل می دهد. شرایط ایمنی محیط کار، دسترسی به تجهیزات حفاظتی، نظم فضایی خطوط تولید و شیوه سازمان دهی فعالیت های انسانی، همگی در شکل گیری بازده عملیاتی نقش دارند. هنگامی که محیط کار از نظر ایمنی و استانداردهای فنی در وضعیت مطلوب قرار گیرد، پایداری عملکرد تجهیزات و کاهش خطاهای انسانی نیز نمود بیشتری پیدا می کند. این پیوستگی میان ایمنی، کیفیت و بهره وری، نشان دهنده آن است که کارایی تولید صرفاً حاصل فناوری یا سرمایه نیست، بلکه نتیجه تعامل هماهنگ تمامی مولفه های سازمانی است.
تحولات فناورانه در صنعت سرامیک و چینی نیز مسیر بهره وری را دستخوش تغییر کرده است. ورود تجهیزات پیشرفته تر، بهینه سازی مصرف انرژی، کنترل دقیق تر پارامترهای حرارتی و استفاده از روش های نوین پایش کیفیت، ظرفیت تولید را در مقیاس بالاتری قرار داده است. هم زمان با این تغییرات، بازنگری در روش های اجرایی، کاهش هزینه های غیرضروری و تنظیم برنامه های عملیاتی برای کاهش تاخیر در تحویل سفارش، بخشی از جریان مداوم نوسازی ساختار تولید به شمار می رود. چنین روندی نشان می دهد که بهره وری مفهومی ایستا نیست، بلکه در تعامل دائمی با فناوری، مدیریت و شرایط بازار شکل می گیرد.
در بستر یک واحد صنعتی فعال در تولید محصولات چینی، جریان داده های عملکردی از بخش های مختلف سازمان به یکدیگر متصل می شود و تصویری پیوسته از وضعیت تولید، مصرف منابع و کیفیت خروجی ها پدید می آورد. این پیوستگی اطلاعاتی، امکان مشاهده هم زمان فرآیندهای اصلی مانند تولید، کنترل کیفیت، تدارکات، منابع انسانی، امور مالی و نگهداری تجهیزات را فراهم می سازد؛ جریانی که در آن هر تغییر عملیاتی می تواند بازتابی مستقیم در سایر بخش ها داشته باشد و ساختار کلی فعالیت کارخانه را تحت تاثیر قرار دهد.
فهرست مطالب
بیوگرافی شرکت چینی نور
« اطلاعاتی در خصوص گاز مصرفی کارخانه »
اطلاعات در خصوص برق مصرفی کارخانه
گزارش کار از چینی نور
فهرست واحدهای مختلف
* واحد ریخته گری :
*) واحد لعاب
حوزه اثر بخشی
درصد تحقق اهداف تولیدی
جدول محاسبات درصد تحقق اهداف تولیدی
بررسی هزینه ها ضروری و غیر ضروری
ارزیابی مصرف صحیح منابع
روند توقفات تولید و تاخیر در تحویل سفارش به مشتری
بازنگری در روش ها و مصارف با هدف کاهش هزینه
برنامه ها ی کاهش توقف و تاخیرات و افزایش سرعت
نرخ ضایعات
حوزه بهروری
تکنولوژی تولید
تغییرات تکنولوژیک
روند برگشت مواد و قطعات
حوزه کیفیت زندگی کاری
استاندارد های ایمنی
امکانات وتجهیزات ایمنی
استراتژی بهینه سازی کیفی و کمی خط تولید
برنامه های اجرایی این استراتژی
فرآیندهای اصلی و فرعی شرکت
فرآیند تولید
فرآیند کنترل کیفیت
فرآیند تدارکات (خرید )
فرآیند فروش
فرآیند منابع انسانی
فرآیند مالی
فرآیند تعمیرات و نگهداری
بهسازی و نوسازی فرآیندها
روند کنترل کیفیت در شرکت :
فعالیت آزمایشگاه
فعالیت های روزانه
فعالیت های هفتگی یا ماهانه
فعالیت های تحقیقاتی
ورودی های سیستم
خروجی های سیستم
میزان توقفات تولید
درصد ظرفیت بلااستفاده
حوزه بهره وری
