گزارش کارآموزی در مجتمع معدنی گل گهر جدا کردن آهن از سنگ آهن

این گزارش کارآموزی در مورد مجتمع معدنی گل گهر و جدا کردن آهن از سنگ آهن است و به بررسی فرآیند استخراج، خردایش، آسیاب، جداسازی آهن، پروسه ESP، سیستم های برق صنعتی، نوار نقاله، گندله سازی و کنترل گرد و غبار می پردازد.

مقدمه:
مجتمع معدنی گل گهر یکی از بزرگ ترین پروژه های کشور است. کار این مجتمع جدا کردن آهن از سنگ آهن می باشد. این پروژه توسط دو فاز اجرا می شود که البته فاز ۱ و ۲ مثل هم است.

حال برای اینکه این پروژه بیشتر و سریع تر قابل بهره برداری باشد فاز ۳ یا فاز طرح و توسعه ای در دست برنامه ریزی و ساخت است. کارآموزی من در شرکتی است که مسئولیت کلی راه اندازی برق طرح توسعه را به عهده دارد. مجتمع فولاد مبارکه و نورد اهواز توسط براده آهنی که از گل گهر استخراج می شود تغذیه می شوند. البته براده آهنی که قرار است به نورد اهواز برود ابتدا به کشور بحرین فرستاده می شود تا کار گندله سازی انجام شود و بعد دوباره وارد کشور می شود و به اهواز می رود. البته قرار است که بعد از اجرای فاز ۳ طرح گندله سازی در کشور در خود منطقه گل گهر اجرا شود، که بسیار پروژه عظیمی است و ما امیدواریم این پروژه هم هر چه سریع تر اجرا شود.

در اینجا لازم می دانم که یک توضیح مختصری در مورد چگونگی عملکرد پروسه گل گهر سیرجان بدهم.
پس از انفجار دینامیت در معدن که این کار توسط یک شرکت خاصی انجام می شود، سنگ توسط سنگ شکن به قطعاتی کوچک تبدیل می شود و سپس توسط نوار نقاله ای به سیلوهای انتقال می یابد. از این پس توسط یک نوار نقاله دیگر از سیلو به آسیاب خشک انتقال می یابد. قبل از ورود به آسیاب خشک در یک قسمتی مقداری آب به آنها پاشیده می شود تا مقداری رطوبت گرفته تا عمل آسیاب راحت تر و همچنین از بلند شدن گرد و غبار جلوگیری کند.

پس از اینکه سنگ ها به ذرات ریز مورد نظر تبدیل شد، وارد دستگاهی به نام کلاسیفایر Clasfire می شود. در اینجا است که ذرات موجود بر اساس وزن به Screen (غربال ها) یا به سیکلون ها راه می یابند. ذراتی که از Screen عبور می کنند اجازه ورود به اربین ها را پیدا می کنند. سپس وارد جداکننده خشک می شوند.

در این مرحله مقداری از الکن آن گرفته می شود و مقدار آلکنی که قصر می رود وارد میدل بین ها خواهند شد و سپس از آنجا وارد مرحله آسیاب تر می شود. در این مرحله پس از عبور از آسیاب تر وارد سپراتورهای (جداکننده های) تر و سپس فیلترها خواهند شد که فیلترها باعث جدا شدن آب از آهن شده و آهن خالص توسط نوار نقاله به خارج راه پیدا می کند.

اما ذراتی که پس از خروج از کلاسیفایر وارد سیکلون ها می شوند پس از جدا شدن مرحله ای را مانند آنچه که قبلا گفته شد طی می کنند. اما مقدار آهن و غباری که از سیکلون ها بیرون می رود وارد (سیستمی به نام ESP Electro-static-separator) می شود که در این مرحله آهن موجود در گرد و غبار توسط ESP گرفته می شود و غبار باقیمانده توسط دودکشی که ارتفاع آن حدود ۵۰ متر است بیرون می رود.

پروسه ESP :
در داخل سه مخزن بزرگ تعداد زیادی صفحه های مشبک که به عنوان قطب های مثبت و منفی عمل کرده و ولتاژ زیادی روی آنها اعمال می شود و باعث جذب ذرات می شوند قرار گرفته است و با ایجاد ضربه یا شوک این ذرات از روی صفحات جدا شده و به داخل قیف یا هاپر فرو می ریزند و دهانه هاپر به وسیله یک سری المنت های حرارتی که به صورت Lope دور تا دور دهانه قرار گرفته اند و در انتها به ترموستات وصل می شوند این گرما باعث می شود تا از چسبندگی این مواد در دهانه هاپر جلوگیری شود بعد از ریختن از داخل هاپرها بر روی یک سری نوار نقاله ای ریخته و بارگیری می شود و گرد و غبار آن با آب قاطی شده و به صورت دوغ آب بیرون رفته و به بیابان های اطراف ریخته می شود.

فهرست مطالب
مقدمه:
پروسه ESP
نصب کابل و سینی کابل Ladder
انواع کابل ها
سیستم روشنایی Lighting
تابلوها
ترانس
Fire Alarm
سیستم ارتینگ