مقاله فرآیند تولید و پولیش کاری نیل DHS

این مقاله در مورد فرآیند تولید و پولیش کاری نیل DHS است و به بررسی مراحل برش، تراشکاری، پولیش مکانیکی و الکترو پولیش، کنترل کیفی، حک لیزری و بسته بندی قطعات می پردازد.

مقدمه:
فرآیند تولید و پولیش کاری نیل DHS شامل مراحل متعددی از برش و تراشکاری تا پولیش مکانیکی و الکترو پولیش است که به طور دقیق و منظم انجام می شود تا قطعات تولیدی کیفیت بالا و استاندارد لازم را داشته باشند. این فرآیند در واحدهای مجزا و تخصصی انجام شده و هر مرحله نقش مهمی در رسیدن به سطح مطلوب براقیت، صیقل و ابعاد دقیق قطعات ایفا می کند. واحد پولیش کاری به عنوان یکی از بخش های کلیدی، محل انجام عملیات پرداخت و صیقل دهی مکانیکی است و قطعات بر اساس نقشه ها و مشخصات فنی تعیین شده، فرآیند پولیش را طی می کنند. در این بخش از دستگاه های دینام با دورهای بسیار قوی استفاده می شود که شامل غلطک های بالا و پایین و میله های مهار شده به نام دَکَل است. این تجهیزات امکان قرارگیری و حرکت سمباده ها در قالب تسمه های دایره ای را فراهم می کنند و عملیات باربرداری و صیقل دهی را انجام می دهند.

انواع مختلف سمباده برای لایه برداری و پرداخت قطعات به کار می رود که شامل P60 برای لایه برداری زیاد و تنظیم سایز، P400 برای لایه برداری کم و صیقل دهی استیل و P1000 برای لایه برداری متوسط روی قطعات تیتانیوم می باشد. علاوه بر این، گلانس ها که از پارچه های مقاوم و به شکل دورانی ساخته شده اند، با واکس سفید برای افزایش براقیت قطعات استفاده می شوند. پلی باند نیز برای پرداخت شیارهای داخلی قطعات نیتانیوم و استیل کاربرد دارد و این مرحله بیشتر به صورت دستی انجام می شود.

پس از پایان عملیات پولیش مکانیکی، مرحله الکترو پولیش آغاز می شود که قطعات آرتوپدی استیل در دستگاه رکتی فایر با استفاده از محلول های اسید سولفوریک و فسفریک و اعمال جریان الکتریکی پردازش می شوند. این فرآیند سبب ایجاد سطح صیقلی، براق و یکنواخت شده و آمادگی قطعه برای مراحل بعدی کنترل کیفی و بسته بندی را فراهم می کند. نحوه اجرای پولیش استیل به گونه ای است که قطعه در فیکس چر مناسب مهار شده و از طریق قطب مثبت و منفی جریان الکتریکی، عملیات الکترولیز انجام می گیرد.

کنترل کیفی یکی از بخش های حیاتی این فرآیند است که در آن تمامی قطعات بررسی دقیق شده و با توجه به نقشه ها و استانداردهای تعیین شده ارزیابی می شوند. پس از اتمام کنترل کیفی، قطعات به واحد لیزر منتقل می شوند تا آرم کارخانه و کد ردیابی مشخص شده روی آن ها حک شود. این مرحله تضمین می کند که هر قطعه قابل ردیابی باشد و اطلاعات فرآیند تولید در طول چرخه عمر محصول محفوظ بماند. نهایتاً قطعات پس از لیزر به واحد بسته بندی بازگردانده می شوند و بسته بندی نهایی با رعایت استانداردهای مربوط انجام می شود تا آماده توزیع و استفاده گردد.

مراحل تولید نیل DHS شامل عملیات برش، سایز و سوراخ کاری، تراشکاری، دوپهلو کردن، تلاویز کاری، پیچ بری و شیار زدن است که هر کدام با دقت و ابزارهای مخصوص انجام می شوند. پولیش مکانیکی و الکترو پولیش، مرحله نهایی پرداخت و صیقل دهی قطعات را تشکیل می دهند و موجب بهبود کیفیت سطح، کاهش ضایعات و افزایش دوام قطعات می شوند. در کنار آن، نرم افزارهای کنترل و دستگاه های اتوماتیک نظیر سیستم های CNC و دستگاه های کاایکوف برای افزایش دقت و یکنواختی قطعات به کار گرفته می شوند.

با اجرای این فرآیندهای دقیق، تمامی قطعات تولید شده شامل نیل DHS، پیچ ها، پلاک ها و قطعات تیتانیوم، استانداردهای لازم را رعایت کرده و با کیفیت بالا ارائه می شوند. تلفیق مراحل مکانیکی و الکتریکی پرداخت، کنترل کیفی دقیق، حک لیزری و بسته بندی منظم، مجموعه ای منسجم از فرآیند تولید را شکل می دهد که موجب افزایش دوام، دقت و صیقل سطح قطعات می شود. این رویکرد جامع، فرآیند تولید و پولیش کاری نیل DHS را به یک نمونه دقیق و منظم در صنایع مرتبط تبدیل کرده است و امکان تولید قطعاتی با کیفیت بالا و مشخصات فنی استاندارد را فراهم می سازد.

فهرست مطالب
نام محصول :نیل DHS
۱- برش :
۲- سایز وسوراخ کاری :
– سایز :
– سوراخ کاری :
۳- تراشکاری :
۴- دو پهلو کردن :
۵- تلاویز کاری
نحوه ی کار :
۶- پیچ بری :
۷- شیار زدن :
۸- پولیش کاری :
پولیش مکانیکی عبارت است از پرداخت وپردازشی قطعات
پلی باند :
الکترو پولیش :
نحوه ی پولیش کاری برای استیل :
کنترل کیفی :
لیزر :
بسته بندی :
نام محصول :پلاک DHS,DCS
۱٫ برش کاری :
۲٫خم کاری :
۳٫ چهار پهلو :
۴٫ سوراخ کاری :
۵٫ ساقه تراشی :
۶٫فرز کاری :
Rداخلی:
Rخارجی :
۷٫اسپارک کاری پلاک DHS:
۸٫ سنگ زنی :
۹٫ CNC:
مراحل پولیش والکترو پولیش
کنترل کیفی
بسته بندی
نام محصول :پیچ
۲٫ پیشانی تراشی ومته مرغک
۳٫خشن کاری :
۴٫ پرداخت (نازک کاری ):
۵-R- خارجی :
۶٫ R- داخلی :
۷٫اسپارک کاری با پرس :
۸٫ پخ زنی :
۹٫پیچ بری :
پولیش کاری والکترو پولیشی وسلف یک :
کنترل کیفی برای پیچ کورتیکال :
نام محصول:تیتانیم
راد پلیت تیتانیم ۴ سوراخ
میلگر تیتانیم خالص قطر ۱۰mmوملزومات بسته بندی
پولیش مکانیکی :
الکترو پولیش :
رنگ
۱٫ برش
۲٫ تراشکاری
فرزکاری
نام محصول :دو مینو هایه ،تیتانیم قطر ۲۵mm
بازرسی اقلام ورودی
نام محصول :هوک آنست چپ تیتانیم
پیچ بری :
بازرسی ایستگاهی :
نام محصول :کانکتور سیلندری نیتانیم ،میلگرد تیتانیم قطر ۱۴mmوملزومات بسته بندی
تراش
فرزکاری :
کایکوف (دستگاه سیستم )