دانلود گزارش کار کارگاه آهنی

مقدمه:
کارگاه آهنی جایی است که مفاهیم تئوریک مربوط به فلزات، آلیاژ ها و رفتار مواد، از قالب کتاب بیرون می آیند و در قالب تجربه های عملی معنا پیدا می کنند. هر مرحله از آماده سازی مواد، قالبگیری، ذوب، انتقال مذاب و ریخته گری، تصویری دقیق از واقعیت صنعت را پیش چشم قرار می دهد؛ جایی که خطا، دما، زمان و ویژگی های ریزساختاری فلز، نتیجه ای کاملاً متفاوت ایجاد می کنند. در این گزارش، روند انجام کارها، مشاهدات و نکته های فنی مرتبط با فرآیند های کارگاه آهنی به شکلی منظم و مبتنی بر تجربه های عملی ثبت شده است.

در کارگاه، اولین مواجهه با آلیاژ های آهنی نشان می دهد که درصد کربن، نقش تعیین کننده ای در رفتار و کاربرد ماده دارد. تفکیک میان چدن و فولاد تنها یک مرزبندی نظری نیست؛ بلکه به طور مستقیم در سیالیت مذاب، نقطه ی ذوب، مقاومت، انقباض و شکل پذیری تأثیر می گذارد. مشاهده ی تفاوت میان چدن های خاکستری، مالیبل، نشکن و سفید، در قالب نمونه های واقعی، این موضوع را روشن می کند که تغییر یک جزء کوچک در ترکیب، نتیجه های کاملاً متفاوتی در ساختار و کارکرد به وجود می آورد. همین ظرافت، اهمیت کنترل دقیق ترکیب و شرایط ذوب را آشکار می کند.

بخش مهمی از فعالیت کارگاه به مواد قالبگیری اختصاص دارد؛ جایی که ماسه، نقش اصلی را بر عهده دارد. انتخاب نوع ماسه، اندازه ی مش، شکل دانه ها و افزودنی ها، مستقیماً بر استحکام قالب، عبور گاز ها و کیفیت نهایی قطعه اثر می گذارد. هنگامی که دانه ها گردتر هستند، نفوذ گاز افزایش می یابد و احتمال ایجاد مک کمتر می شود؛ اما کاهش استحکام قالب نیز رخ می دهد. در مقابل، ماسه ی گوشه دار، استحکام بالاتری ایجاد می کند ولی خطر عیوب ناشی از حبس گاز را بالا می برد. این تعادل میان استحکام و نفوذپذیری، یکی از چالش های اصلی در طراحی قالب است و در کارگاه به طور واقعی لمس می شود.

فرآیند آماده سازی ماسه ی قالب، افزودن چسب ها و تنظیم درصد رطوبت، مرحله ای است که کوچک ترین بی دقتی در آن می تواند باعث ترک، ریزش قالب یا ایجاد حفره های گازی شود. بررسی های عملی نشان می دهد که هر تغییر در نسبت ها، نتیجه ای قابل مشاهده بر قطعه ی نهایی دارد. همین ارتباط مستقیم میان عمل و نتیجه، تصویری روشن از اهمیت جزئیات در ریخته گری ارائه می کند.

در بخش ذوب و کار با کوره، کنترل دما، شناخت رفتار مذاب و زمان بندی عملیات، جایگاه ویژه ای دارد. جابه جایی مذاب، ریختن در قالب و مدیریت تغذیه و راهگاهی، مجموعه ای از تصمیم های فنی را شکل می دهد که هرکدام می توانند کیفیت ساخت را تغییر دهند. موضوعاتی مانند انقباض، تشکیل مک، حباب های گازی و پدیده های مرتبط با انبساط گرافیت، در اینجا نه به صورت فرمول، بلکه به شکل نشانه های واقعی روی قطعه دیده می شوند.

گزارش های مربوط به ریخته گری وزنه، مدل صفحه ای، بوش و قطعات صنعتی، روندی تدریجی از تجربه های ساده تر به عملیات پیچیده تر را بازتاب می دهد. هر گزارش، مجموعه ای از مشاهدات درباره ی شکل جریان مذاب، پر شدن قالب، ایجاد عیوب و روش های اصلاحی را ثبت می کند. بررسی عیوب ناشی از ماسه ی داغ، حفره های گازی و انقباضی، امکان تحلیل علت ها و شناخت رفتار ماده در شرایط مختلف را فراهم می کند.

فهرست مطالب
مقدمه ۳
مواد قالبگیری و افزودنی ها ۴
کوره ها و ذوب فلزات۱۵
سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد۳۰
گزارش ۱ ( مذاب ریزی وزنه )۴۶
گزارش۲ ( مذاب ریزی مدل صفحه ای)۵۰
گزارش ۳ ( مذاب ریز ی بوش )۵۳
گزارش ۴ ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی )۵۷
برسی عیوب ناشی از ماسه داغی۶۰
بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی ۶۱