مقاله فرآیند تولید در کارخانه کویر تایر

چکیده:
این مقاله به بررسی فرآیند تولید در کارخانه کویر تایر می پردازد و ساختار، ظرفیت تولید و تکنولوژی به کار رفته در این واحد صنعتی را تحلیل می کند. تاریخچه تاسیس و بهره برداری، منابع تأمین ماشین آلات و تکنولوژی، ترکیب نیروی انسانی، ظرفیت تولید انواع تایر و تیوب و همچنین مصرف انرژی و منابع آب در کارخانه تشریح شده است. مراحل تولید تایر، ماشین آلات مورد استفاده و فناوری های انتقال یافته از کشورهای مختلف، نقش کلیدی در بهره وری و کیفیت محصولات دارند. همچنین اثرات اقتصادی و اجتماعی کارخانه بر منطقه مورد بررسی قرار گرفته و آمار تولید، ترکیب مواد اولیه و ظرفیت های مختلف تولیدی ارائه شده است.

مقدمه:
کارخانه کویر تایر، واقع در کیلومتر ۱۱ جاده بیرجند-کرمان، یکی از مهم ترین واحدهای صنعتی تولید لاستیک در ایران است که عملیات ساخت آن از سال ۱۳۶۹ آغاز و در تاریخ ۱۹/۷/۷۷ به بهره برداری رسید. این کارخانه با مالکیت سهامی خاص و مشارکت بانک سپه، به عنوان یک پروژه بزرگ صنعتی در حوزه تایر و تیوب خودروهای سبک و سنگین فعالیت می کند و با زیر بنای ۷۵ هزار متر مربع و سرمایه گذاری قابل توجه، سهم مهمی در کاهش وابستگی کشور به واردات لاستیک ایفا کرده است. حجم عملیات عمرانی در این پروژه شامل خاکبرداری ۵۶۰ هزار متر مکعب، بتن ریزی ۴۹ هزار متر مکعب و مصرف بیش از ۲۷ هزار تن سیمان بوده و مصرف انواع آهن آلات، آجر و لوله های تأسیساتی نیز نشان دهنده مقیاس وسیع این کارخانه است.

مصرف انرژی و منابع در کارخانه نیز قابل توجه است؛ برق مصرفی کارخانه ۷ مگاوات و برق اضطراری ۳٫۶ مگاوات بوده و آب مورد نیاز به میزان ۶۵ لیتر در ثانیه از دو چاه عمیق تامین می شود. این سطح از مصرف انرژی و منابع، نشان دهنده حجم بالای تولید و پیچیدگی عملیات صنعتی است. میزان ارز بری این طرح بالغ بر ۸۷ میلیون دلار بوده که با تولید داخلی تایر و تیوب، سالانه صرفه جویی ارزی حدود ۳۰ میلیون دلار ایجاد می کند و ظرفیت اسمی کارخانه ۲۵۵۰۰ تن انواع تیوب، نوار بلادر و خمیر لاستیک است.

ترکیب تولید کارخانه شامل ۱۴۳۳۹ تن انواع تایرهای بایاس معادل ۴۷۵ هزار حلقه در سال، ۵۷۸۴ تن انواع تایرهای رادیال سیمی معادل ۷۲۹ هزار حلقه، ۸۲۵ تن نوار معادل ۲۹۷ هزار حلقه، ۳۶ تن بلادر و ۲۵۶۶ تن خمیر لاستیک است. این آمار نشان دهنده توان بالای کارخانه در پاسخگویی به نیازهای مختلف بازار داخلی و تأمین محصولات متنوع است.

نیروی انسانی مستقیم کارخانه شامل ۱۲۰۰ نفر در سه شیفت کاری است که با ایجاد مشاغل غیرمستقیم، تأثیر اقتصادی قابل توجهی در منطقه داشته است. ماشین آلات کارخانه از کشورهای آلمان، ایتالیا، ژاپن و اسلواکی وارد شده و تکنولوژی ساخت تایر رادیال از اسلواکی انتقال یافته است. این ترکیب ماشین آلات پیشرفته و تکنولوژی های به روز، امکان تولید محصولات با کیفیت و مطابق استانداردهای بین المللی را فراهم کرده است.

مواد اولیه به کار رفته در تولید تایر شامل ترکیب دقیق انواع لاستیک، سیم و نوارهای تقویت کننده است که در مراحل مختلف تولید، با دقت و به صورت کنترل شده فرآوری می شوند. فرآیند تولید تایر شامل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط سازی، ساخت تیوب و بایاس، مراحل پرس و حرارت دهی، و نهایتاً بازرسی کیفیت است. هر مرحله از تولید، با رعایت استانداردهای فنی و صنعتی، به منظور افزایش دوام و عملکرد تایر، بهینه سازی شده است.

کارخانه کویر تایر با بهره گیری از سیستم های صنعتی پیشرفته، نه تنها ظرفیت تولید بالایی دارد، بلکه توانسته است فرآیندهای تولید را بهینه و بهره وری را افزایش دهد. انرژی مصرفی، مدیریت منابع آبی و بهره گیری از برق اضطراری، امکان تولید مداوم و کاهش توقفات را فراهم می کند. همچنین خط تولید به گونه ای طراحی شده که مراحل مختلف شامل نیروگاه بخار، تهویه مطبوع و سیستم فاضلاب، هماهنگ با عملکرد تولید، به طور کامل مدیریت شوند.

کارخانه کویر تایر نمونه ای از یک واحد صنعتی پیشرفته در ایران است که با بهره گیری از تکنولوژی های مدرن، نیروی انسانی کارآمد و فرآیندهای تولید منظم، توانسته است تولید تایرهای متنوع را به سطح قابل توجهی برساند و نقش مهمی در صنعت داخلی و اقتصاد منطقه ایفا کند. این مقاله به بررسی دقیق فرآیند تولید، ظرفیت های مختلف و اثرات صنعتی و اقتصادی این کارخانه می پردازد و تصویر کاملی از عملکرد و توانمندی های آن ارائه می دهد.

فهرست مطالب
مقدمه۱
اطلاعات عمومی کارخانه ۲
منابع تامین تکنولوژی ۲
منابع تامین ماشین آلات ۳
تاریخچه تایر ۴
فصل اول:خلاصه تحقیق ۷
تاثیرات مختلف فرهنگی، اجتماعی و اقتصادی کویر تایر۹
ترکیب نیروی انسانی ۹
ترکیب سهامداران .۹
مواد تشکیل دهنده تایر۱۰
مراحل تولید ۱۰
فصل دوم : انتخاب، استفاده، نگهداری ۱۵
فصل سوم : بررسی خط تولید ۴۱
بخش اول : خط تولید ۴۳
بخش دوم : نیروگاه بخار ۷۵
بخش سوم : تهویه مطبوع ۱۰۱
بخش چهارم : فاضلاب ۱۱۲
فصل چهارم : پمپ خانه مرکزی ۱۱۷
فصل پنجم : مشکلات، پیشنهادات و موانع۱۳۳
نمودارها و جداول ۱۳۷
ضمائم  ۱۴۵