گزارش کارآموزی ماشین های تراش و تراشکاری

این گزارش کارآموزی در مورد ماشین های تراش و تراشکاری است و به بررسی ساختار دستگاه، اجزاء اصلی، اصول ماشین کاری، انواع عملیات تراش، ایمنی کارگاهی، کاربردهای صنعتی و فناوری های نوین تولید قطعات فلزی می پردازد.

مقدمه:
ماشین های تراش به عنوان یکی از بنیادی ترین تجهیزات در حوزه ساخت و شکل دهی قطعات فلزی، جایگاهی ماندگار در فرایندهای صنعتی و کارگاهی یافته اند؛ تجهیزاتی که با ایجاد حرکت دورانی در قطعه کار و تماس کنترل شده ابزار برشی، امکان حذف لایه های اضافی ماده و دستیابی به ابعاد و سطوح دقیق را فراهم می سازند. ساختار این ماشین ها بر پایه هماهنگی میان اجزای مکانیکی، سامانه های انتقال نیرو و سازوکارهای هدایت ابزار شکل گرفته و همین هماهنگی، دقت عملکرد و کیفیت سطح نهایی قطعه را تعیین می کند. از نخستین نمونه های ساده تا گونه های پیشرفته امروزی، تحول ماشین های تراش همواره در پیوند با نیازهای تولید صنعتی و افزایش دقت ماشین کاری ادامه یافته است.

ابعاد یک ماشین تراش بر اساس قطر کارگیر و طول بستر تعریف می شود؛ شاخص هایی که ظرفیت واقعی دستگاه در پذیرش قطعات با اندازه های مختلف را مشخص می کنند. تمایز میان طول بستر و طول کارگیر، بیانگر محدودیت های فیزیکی ناشی از حضور سه نظام و مجموعه مرغک در دو سوی قطعه است؛ عاملی که در تعیین حداکثر طول قابل ماشین کاری نقش دارد. چنین ویژگی هایی نشان می دهد که طراحی ماشین تراش تنها به قدرت موتور یا سرعت دوران محدود نیست، بلکه تناسب اجزای سازه ای و دامنه حرکتی مجموعه ها نیز در کارایی آن تأثیر مستقیم دارد.

در ساختار کلی ماشین تراش، سه بخش اصلی شامل مجموعه محرکه، سامانه نگهدارنده و گرداننده قطعه کار، و مجموعه هدایت ابزار برشی حضور دارند. انتقال توان موتور از طریق تسمه ها، چرخ دنده ها یا گیربکس های کاهنده صورت می گیرد و تغییر سرعت اسپیندل با جابه جایی دنده ها، تنظیم پولی ها یا سازوکارهای هیدرولیکی انجام می شود. اسپیندل توخالی، یاتاقان بندی دقیق و امکان نصب تجهیزات نگهدارنده گوناگون، شرایط لازم برای ماشین کاری قطعات با اشکال و طول های متفاوت را فراهم می آورد. نحوه اتصال سه نظام ها، وجود مخروط مورس و سازوکارهای قفل کننده نیز بخشی از جزئیات فنی این مجموعه به شمار می رود که استحکام نگهداری قطعه را تضمین می کند.

مجموعه مرغک در امتداد بستر دستگاه قرار می گیرد و با قابلیت جابه جایی طولی، امکان تطبیق با اندازه قطعات مختلف را ایجاد می کند. حرکت میله مرغک، نصب ابزارهای سوراخ کاری و تنظیم جزئی برای تراش مخروطی از جمله عملکردهای این بخش است. در کنار آن، بستر ماشین با ریل های دقیق و سطوح راهنمای ماشین کاری شده، مسیر حرکت نرم و هم محور ساپورت ها را فراهم می سازد. ساپورت طولی، عرضی و مرکب با ترکیب حرکات خطی و زاویه ای، موقعیت ابزار برشی را نسبت به قطعه کنترل می کنند و پایه ابزارگیر، محل استقرار انواع ابزارهای خشن تراش و ظریف تراش را تشکیل می دهد. این مجموعه هماهنگ، امکان اجرای عملیات متنوعی مانند پیشانی تراشی، روتراشی، پله تراشی، مخروط تراشی، سوراخ کاری و رزوه زنی را فراهم می آورد.

فراتر از ساختار مکانیکی، گستره ماشین کاری در کارگاه های صنعتی به انواع گوناگون ماشین های افزار نیز امتداد می یابد؛ از ماشین های فرز و سنگ زنی تا فناوری های نوینی همچون ماشین کاری با جت مواد ساینده، فرایند فراصوتی و ماشین کاری سریع. هر یک از این روش ها با تکیه بر اصول متفاوت برداشت ماده، محدوده ای خاص از دقت، صافی سطح و جنس قطعه را پوشش می دهند و در کنار ماشین های تراش، تصویری کامل از فناوری های شکل دهی کاهشی را ترسیم می کنند. تفاوت مدل های گوناگون دستگاه های CNC و سامانه های کنترل عددی نیز بیانگر حرکت تدریجی صنعت به سوی دقت بالاتر، تکرارپذیری بیشتر و کاهش خطاهای انسانی در فرایند تولید است.

در محیط کارگاهی، رعایت الزامات فنی، نگهداری منظم تجهیزات و توجه به نکات ایمنی بخشی جدایی ناپذیر از کار با ماشین های تراش محسوب می شود. روانکاری مناسب، پاکیزگی سطوح راهنما، تثبیت صحیح قطعه کار و انتخاب سرعت برش متناسب با جنس ماده، همگی در کیفیت عملیات ماشین کاری نقش دارند. نیروهای وارد بر ابزار، شرایط براده برداری و کنترل پیشروی، مجموعه ای از متغیرهای پیوسته را شکل می دهند که نتیجه نهایی کار را تعیین می کنند. چنین فضایی، بازتابی از پیوند میان دانش فنی، مهارت عملی و واقعیت جاری تولید صنعتی است؛ جایی که حرکت دورانی فلز، صدای براده برداری و شکل گیری تدریجی سطوح صیقلی، بخشی از جریان مداوم ساخت قطعات مهندسی را رقم می زند.

فهرست مطالب
فصل اول
ماشین تراش
تاریخچه ماشین تراش
قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش
چرخ دستی حامل سوپرت طول
چرخ دستی دستگاه مرغک
کنترل بار
سوپرت دستی
صفحه مخروطی تغییر محور اصلی
جدول مقدار پیشروی رنده
وظیفه اصلی ماشین تراش
اساس ماشینهای تراش
نیروهائی که بر ابزار برش اثر می گذارند
سرعت برشمناسب برای هر ماشین به عوامل زیر بستگی دارد
تعیین دور ماشین توسط دیاگرام
انواع ماشین های تراش و ساختمان آنها
۱٫ماشین تراش کوچک مرغک دار
۲٫ماشین های تراش ابزار سازی
۳- ماشینهای تراش معمولی نرم شده
۴- ماشین های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد
۵- ماشین تراش پیشانی تراش
۶- ماشین تراش عمودی
اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک
۱٫ ریل (میز)ماشین
۲٫ دستگاه یاطاقان محور اصلی (پیش دستگاه با جعبه دنده سرعت)
۳٫دستگاه مرغک
۴٫دستگاه حامل سو پرت
۵٫ جعبه دنده بار (گیربکس)
فصل دوم
وظیفه ماشین تراش
ماشین تراش
ماشین تراش
ماشین سنگ گردساب
ماشین صفحه تراش
ماشین سنگ تخت ساب
فصل سوم
انواع حرکت ماشین تراش
۱- حرکت اصلی یا حرکت برش
۲- حرکت پیشروی
۳- حرکت تنظیم بار
حفاظت و مراقبت ماشین های افزار
نکات ایمنی و پیشگیری از سوانح در ماشین های ابزار
تراشکاری
ماشین های تراش
ماشین تراش مرغک دار
بستر ماشین
جعبه دنده اصلی
جعبه دنده ی پیشروی
دستگاه حرکت پیشروی و بار
دستگاه مرغک
فصل چهارم
طرز کار با ماشین های تراش
اندازه یک ماشین تراش
قسمت های اصلی ماشین تراش
سیستم محرکه یک ماشین
مهار قطعه کار و به گردش در آوردن آن
نگهداشتن و هدایت کردن ابزار برشی در ماشین تراش
ابزارهای برشی و نگهدارندۀ ابزار
ابزارهای خشن تراش
ابزارهای ظریف تراش
پیشانی تراشی قطعه ای که بر روی گیره نظام بسته شده است
روتراشی ساده و پله تراشی
مخروط تراشی
مخروط تراشی با ساپورت مرکب
آماده سازی ماشین تراش برای تراشیدن رزوه ۶۰ درجه
سوراخکاری بر روی ماشین تراش
روش آج زنی
انواع ماشینهای فرز
ماشین فرز زانویی و ستونی
تفاوت بین مدلهای مختلف دستگاههای CNC
اساس روش کار
فرآیند EDM شش مرحله دارد
صافی سطح و سرعت ماشیکاری
ماشین کاری با جت آب و ذرات ساینده
مزایای ماشین کاری با جت مواد ساینده
اعمال نیروی جانبی بسیار کم به قطعه حین ماشین کاری
عمر نازل برش کاری
پس هزینه اصلی عملیاتی چه چیزی است؟
مدت کارکرد مفید تیوب مخلوط کننده چقدر است؟
تلرانس ها و دقت های قابل دستیابی
جنس قطعه کار
ضخامت قطعه کار
دقت میزکار
کنترل جت مواد ساینده
ماشینکاری فرا صوتی
سیستم ماشینکاری فراصوتی
قابلیت های فرایند
کاربرد ها
ماشین کاری سریع
فاکتورهای اقتصادی و فنی اصلی برای پیشرفت ماشین کاری سریع
اولین تعریف از ماشین کاریسریع
تعریفهای عملی از ماشین کاریسریع
مزایای استفاده از ماشین کاریسریع
برخی معایب استفاده از ماشین کاری سریع
ابزارها