گزارش کارآموزی در پتروشیمی واحد و قسمت اسید استیک

این گزارش کارآموزی در مورد واحد اسید استیک پتروشیمی است و به بررسی فرآیند تولید اسید استیک، کنترل واکنش ها و تقطیر، مدیریت ایمنی و شرایط اضطراری، آنالیز مواد شیمیایی و تضمین کیفیت محصول نهایی می پردازد.

مقدمه
واحد اسید استیک یکی از بخش های حیاتی در صنایع پتروشیمی است که تولید این ماده شیمیایی پرکاربرد را با استفاده از فرآیندهای پیچیده و کنترل دقیق انجام می دهد. در این واحد، تولید اسید استیک از طریق ترکیب گاز اتیلن با اکسیژن در حضور کاتالیست های کلرید پالادیم و کلرید مس، به شکل استالدهید صورت می گیرد و سپس با اکسیداسیون مستقیم استالدهید در حضور کاتالیست استات منگنز، اسید استیک نهایی حاصل می شود. وجود ترکیبات گازی انفجاری و مواد شیمیایی آتشگیر در واحد، اهمیت رعایت استانداردهای ایمنی و کنترل دقیق فرآیند را دوچندان می کند و عملیات تولید را به فرایندی حساس و دقیق تبدیل می کند.

ایمنی و مدیریت شرایط اضطراری بخش جدایی ناپذیر عملکرد این واحد است. شرایط اضطراری می تواند ناشی از نشت گازهای قابل اشتعال، اختلال در سیستم های کنترل یا افزایش غلظت مواد خطرناک در سیکل واکنش باشد. واحد اسید استیک با تجهیز به سیستم های پایش غلظت گازها و فرآیندهای اتوماتیک قطع خوراک و هدایت مخلوط های انفجاری به فلر، توانایی کنترل بسیاری از شرایط بحرانی را دارد. این سیستم ها، از تشکیل مخلوط های انفجاری جلوگیری کرده و امنیت پرسنل و تجهیزات را تأمین می کنند.

یکی از حساس ترین بخش ها، سیکل گاز برگشتی در واحد استالدهید است که ترکیبی از اتیلن، اکسیژن، دی اکسید کربن و استالدهید را شامل می شود و در صورت عدم کنترل می تواند موجب انفجار گردد. با استفاده از آنالیز مستمر و کنترل غلظت اجزای گازی، امکان پیشگیری از خطرات فراهم می شود. علاوه بر آن، تانک های نگهداری استالدهید و اسید استیک که خود قابلیت آتش گیری دارند، با سیستم های اتوماتیک آتش نشانی و نازل های اسپری، تحت حفاظت قرار دارند و عملیات ایمن تولید تضمین می شود.

واحد اسید استیک شامل بخش های واکنش و تقطیر است که هر یک با فناوری خاص خود طراحی شده اند. در بخش واکنش، مواد خام به دقت وارد فرآیند شده و تحت شرایط کنترل شده به اسید استیک تبدیل می شوند. بخش تقطیر برای تصفیه و خالص سازی محصول نهایی ضروری است و با استفاده از سیستم های پیشرفته، ناخالصی ها از محصول جدا می شوند. کنترل فرآیند در حالت های عادی و اضطراری، بخش کلیدی عملیات است که از طریق سیستم های مانیتورینگ و اتوماسیون انجام می گیرد و به تضمین کیفیت و ایمنی محصول منجر می شود.

مواد شیمیایی به کار گرفته شده در این واحد از جمله استالدهید و اسید استیک خام، به دلیل خواص شیمیایی خود، پتانسیل خطر بالایی دارند و رعایت دقیق دستورالعمل ها و استفاده از تجهیزات ایمنی و آتش نشانی، نقش حیاتی در کاهش ریسک ها ایفا می کند. تمرینات دوره ای برای آمادگی پرسنل در مواجهه با شرایط اضطراری، یکی از ابزارهای اصلی مدیریت ایمنی است که توان عملیاتی واحد را افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که هرگونه نشت یا حادثه احتمالی به سرعت و با حداقل خسارت کنترل شود.

فرآیند تولید اسید استیک در پتروشیمی، نمونه ای از هماهنگی میان مهندسی شیمی، کنترل فرآیند و مدیریت ایمنی است. هر مرحله از ورود مواد خام تا تولید و ذخیره سازی محصول نهایی، نیازمند دقت، پایش مستمر و رعایت استانداردهای ایمنی است.

فهرست مطالب
محدوده کاربرد
مهارت های مورد نیاز
شرایط اضطراری
پتاسیل های خطر موجود در واحد AA
دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA
مواد سمی و خطرناک استفاده شده در واحد AA
لیست تجهیزات سیستم های ایمنی و آتش نشانی واطفاء حریق در واحد AA
تمرینات ادوارمی جهت آمادگی و اکنش درشرایط اضطراری درواحد AA
شرح مختصر پروسس واحد اسید استیک
بخش واکنش
مواد خام مورد مصرف
توضیح قسمت واکنش
بخش تقطیر
Chilled water system
Nitnagen Comprossas
S/D بخش واکنش
عملیات بعد از S/D
کنترل واحد در حالت Normal Operation
Process Control
Conversiom Reeotoz