گزارش کارآموزی در کارخانه تولیدی قطعات خودرو صنعتی میثاق

این گزارش کارآموزی در مورد کارخانه تولیدی قطعات خودرو صنعتی میثاق است و به بررسی ساختار سازمانی، خط تولید قطعات خودرو، فرآیندهای تولیدی صنعتی، کنترل کیفیت، آزمایشگاه، تجهیزات صنعتی و نظام های مدیریتی در صنعت قطعه سازی خودرو می پردازد.

مقدمه
صنعت قطعه سازی خودرو به عنوان یکی از ارکان اصلی زنجیره تولید خودروسازی، نقشی تعیین کننده در پایداری، کیفیت و توسعه صنعتی کشور ایفا می کند. رشد این صنعت در دهه های اخیر، هم زمان با افزایش تقاضای بازار داخلی و ضرورت خودکفایی در تولید قطعات استراتژیک، موجب شکل گیری و گسترش واحدهای تولیدی تخصصی شده است. در این میان، کارخانه تولیدی و صنعتی میثاق به عنوان یکی از واحدهای باسابقه و فعال در حوزه تولید قطعات فلزی خودرو، جایگاه قابل توجهی در صنعت قطعه سازی کشور به خود اختصاص داده است. گزارش کارآموزی در کارخانه تولیدی قطعات خودرو صنعتی میثاق با هدف بررسی دقیق ساختار سازمانی، خطوط تولید، فرآیندهای صنعتی و نظام های کنترلی این مجموعه تهیه شده است.

شرکت تولیدی و صنعتی میثاق در سال ۱۳۶۲ و در شهرک صنعتی سیمین دشت شهرستان کرج تاسیس گردید و از همان ابتدای فعالیت، تمرکز خود را بر تولید داخلی قطعات خودرو و پاسخ گویی به نیاز خودروسازان کشور قرار داد. این کارخانه با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، ماشین آلات متنوع صنعتی و خطوط تولید مکانیزه، توانسته است ظرفیت بالایی در تولید محصولاتی نظیر اگزوز، جک های هیدرولیک و مکانیکی، سپر فلزی، گلویی باک بنزین و مجموعه زاپاس بند ایجاد نماید. همکاری مستمر با شرکت هایی نظیر سایپا، ایران خودرو، پارس خودرو، گروه بهمن و کرمان خودرو نشان دهنده جایگاه تثبیت شده این مجموعه در صنعت قطعه سازی کشور است.

گزارش کارآموزی حاضر با تمرکز بر شناخت دقیق محیط صنعتی، به بررسی اجزای مختلف کارخانه از جمله واحد فنی مهندسی، واحد تولید، آزمایشگاه، کنترل کیفیت و برنامه ریزی می پردازد. در این گزارش، نحوه استقرار خطوط تولید، استفاده از دستگاه هایی نظیر پرس های ضربه ای و هیدرولیک، گیوتین، تراش، فرز، خم کن های CNC و خط خودکار تولید انباره اگزوز مورد توجه قرار گرفته است. بررسی این تجهیزات، دیدی واقع گرایانه از فرآیندهای تولیدی صنعتی و نحوه تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی فراهم می آورد.

یکی از ویژگی های شاخص کارخانه صنعتی میثاق، توجه هم زمان به ظرفیت تولید و کیفیت محصول است. ایجاد آزمایشگاه مجهز به دستگاه های تست سالت اسپری، سختی سنجی، متالوگرافی، آزمون های ابعادی و آزمون های کیفی جوشکاری، نشان دهنده اهمیت کنترل کیفی در تمامی مراحل تولید است. همچنین واحد کنترل کیفیت با طراحی و ساخت تجهیزات آزمون عملکرد و دوام، نقش مهمی در تضمین انطباق محصولات با استانداردهای خودروسازان ایفا می کند. در این گزارش، فرآیندهای نظارتی و کنترلی از مرحله ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی مورد بررسی قرار گرفته است.

از دیگر محورهای اساسی این گزارش، تحلیل وظایف پرسنل در مراحل قبل از تولید، حین تولید و پس از پایان عملیات کاری است. رعایت دستورالعمل های ایمنی، کنترل های اولیه محصول، ثبت گزارش های روزانه و هماهنگی با واحد کیفیت، بخشی از نظام کاری منسجم این کارخانه را تشکیل می دهد. همچنین ساختار نیروی انسانی، نحوه تقسیم بندی واحدها، تعداد کارکنان و شیفت های کاری به صورت دقیق تشریح شده است تا تصویری روشن از سازمان دهی منابع انسانی در یک واحد صنعتی بزرگ ارائه شود.

در ادامه، روند تامین مواد اولیه شامل ورق های آلومنیایز، ورق های روغنی، لوله ها و سایر مواد مصرفی بررسی شده و مراحل مختلف تولید، از بارگیری مواد اولیه تا برش، خم کاری، پرس کاری و مونتاژ قطعات تشریح می گردد. پرداختن به جزئیات کارگاه های مختلف از جمله کارگاه خم کاری و پرس کاری، امکان شناخت عمیق تر فرآیندهای عملیاتی و جریان تولید در کارخانه تولیدی و صنعتی میثاق را فراهم می کند.

فهرست مطالب
فصل اول :
ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق
فصل دوم :
خط تولید شرکت تولیدی – صنعتی میثاق
فصل سوم :
فرآیندهای تولیدی صنعتی
فصل چهارم :
مبحث های .. مورد بررسی توسط واحد کنترل کیفیت
– دستور العمل شماره گذاری ابزار آلات
– دستور العمل آدیت محصول
– کنترل محصول / مواد اولیه
– روش اجرایی اقدام اصلاحی / پیشگیرانه