گزارش کارآموزی در شرکت سیم و کابل

این گزارش کارآموزی در مورد فعالیت های فنی شرکت سیم و کابل است و به بررسی فرآیندهای تولید کابل ها، ساخت تابلوها، نیروگاه های اضطراری و آزمون های فشار قوی می پردازد.

مقدمه
گسترش استفاده از انرژی الکتریکی در جهان معاصر، نقش صنایع مرتبط با تولید و انتقال برق را به یکی از پایه های اصلی توسعه اقتصادی و صنعتی تبدیل کرده است. هر جامعه ای که مسیر صنعتی شدن را دنبال می کند، ناگزیر به داشتن شبکه های مطمئن، بادوام و مبتنی بر فناوری های نوین برای انتقال انرژی الکتریکی است؛ شبکه هایی که بدون وجود کابل های استاندارد، پایدار و طراحی شده بر اساس نیازهای فنی روز، عملاً کارایی خود را از دست می دهند. در چنین بستری، فعالیت در شرکت های تولید سیم و کابل جایگاهی ویژه دارد و آشنایی دقیق با فرآیندهای فنی، تجهیزات، استانداردها و ملاحظات مهندسی این صنعت برای هر فردی که در حوزه انرژی فعالیت می کند، اهمیت اساسی پیدا می کند.

افزایش ظرفیت تولید برق، تنوع منابع انرژی و رشد مصرف در بخش های مختلف صنعتی و اجتماعی سبب شده است که انتقال پایدار انرژی به صورت مستقیم بر شاخص های توسعه یافتگی کشورها تأثیر بگذارد. تولید انرژی الکتریکی زمانی معنا پیدا می کند که امکان رساندن آن به مصرف کنندگان از طریق شبکه های مطمئن فراهم باشد؛ از این رو کابل ها به عنوان عناصر کلیدی انتقال انرژی، نقشی حیاتی در کارکرد صحیح شبکه ایفا می کنند. کیفیت، استحکام، ساختار داخلی، نوع هادی، روش های عایق بندی، فناوری های نوین ساخت و کنترل دقیق مراحل تولید، عواملی هستند که تعیین می کنند آیا کابل ها قادر به تحمل شرایط فشار قوی، بارهای متغیر و نوسانات شبکه خواهند بود یا خیر.

در شرکت های تولید سیم و کابل، فرآیند تولید به صورت مرحله ای و کاملاً مهندسی شده انجام می شود. از آماده سازی هادی ها و فرایندهای استرندر گرفته تا اکستروژن عایق، نصب اسکرین ها، ساخت کابل های فشار ضعیف، فشار متوسط و فشار قوی، و در نهایت آزمون های تخصصی در آزمایشگاه فشار قوی، هر بخش دارای سازوکار دقیق و استانداردهای مشخص است. در چنین محیطی، مشاهده از نزدیک نحوه عملکرد دستگاه ها، روش های تولید و کنترل کیفی کابل ها این امکان را فراهم می کند تا درک عمیق تری از اهمیت رعایت اصول فنی در ساخت کابل های پیشرفته به دست آید.

در بخش دیگری از فعالیت های مرتبط با صنعت برق، موضوع نیروگاه های اضطراری به عنوان یکی از مهم ترین اجزای پایداری شبکه مطرح است. بسیاری از مراکز حیاتی مانند بیمارستان ها، فرودگاه ها و کارخانه ها نمی توانند حتی لحظه ای با قطع برق روبه رو شوند، زیرا کوچک ترین وقفه می تواند پیامدهای سنگین مالی یا جانی در پی داشته باشد. در چنین شرایطی، نقش دیزل ژنراتورهای اضطراری و سیستم های کنترل و فرمان آنها برجسته می شود. بررسی نحوه راه اندازی، سازوکار عملکرد، بانک های خازنی، تابلوهای فرمان و تجهیزات حفاظتی درک جامعی از تعامل میان تجهیزات الکتریکی و شبکه های پشتیبان ایجاد می کند.

در کنار فرآیندهای تولید کابل، بخش تابلو سازی نیز جایگاه مهمی در مجموعه های صنعتی دارد. تابلوهای برق به عنوان قلب تپنده سیستم های کنترل، فرمان و توزیع، نیازمند طراحی اصولی، ساخت دقیق، انتخاب صحیح تجهیزات و رعایت استانداردهای حفاظتی هستند. آشنایی با مفاهیم اولیه تابلو، انواع تابلوها، مدارهای فرمان، روش های حفاظت تجهیزات و اصول نقشه کشی از موضوعاتی است که در محیط کارگاهی این صنعت به شکل کاربردی قابل مشاهده و تحلیل است. تعامل میان اجزای تابلو و نحوه عملکرد مدارهای الکتریکی تصویر روشنی از اهمیت طراحی صحیح در پایداری تجهیزات صنعتی ارائه می دهد.

آزمایشگاه فشار قوی یکی دیگر از بخش های اساسی در شرکت های تولید کابل است که آزمون های متنوعی بر روی کابل ها انجام می دهد؛ آزمون هایی مانند آزمون نوعی، آزمون های نمونه ای، آزمون ولتاژ، آزمون های جاری و کنترل های تخصصی روی کابل های فشار قوی و فشار ضعیف. این آزمایش ها تضمین می کنند که کابل ها پیش از ورود به شبکه های برق، توان تحمل شرایط سخت را داشته باشند و از نظر فنی مطابق با استانداردهای بین المللی باشند.

گزارش کارآموزی حاضر بر پایه مشاهده های میدانی، بررسی مراحل تولید، تحلیل سازوکار تجهیزات و آشنایی نزدیک با فرآیندهای کنترل کیفیت در شرکت سیم و کابل تهیه شده است.

فهرست مطالب
(۱) مجتمع صنعتی نورین ۱
(۲) نیروگاه ۷
(۱-۲)نیروگاه اضطراری ۸
(۲-۲) نیروگاه شرکت سیم و کابل ابهر ۱۳
(۳-۲)سنکرو نسیم ۲۰
(۴-۲) نقشه شبکه توزیع ۲۰ کیلو ولت ۲۷
(۵-۲) اتاق فرمان نیرو گاه ۲۹
(۶-۲ ) بانک خازنی ۳۱
(۳) تابلو سازی ۳۵
(۱-۳ ) مقدمه ۳۸
(۲-۳) تعاریف اولیه تابلو ۳۹
انواع تابلو ها ۴۲
(۴-۳ ) خصوصیات تابلو ها ۴۳
(۵-۳) طریقه ساخت ۴۷
(۶-۳ )نقشه کشی تابلوها ۴۸
(۷-۳ ) ساخت تابلوها ۴۹
(۸-۳ ) انواع مدارات فرمان ۵۰
( ۹-۳ ) حفاظت تجهیزات و نفرات ۵۱
(۱۰-۳ )فیوزها ۵۲
(۱۱-۳ ) کنتاکتور ۶۱
(۱۲-۳ ) بی متال ۶۹
(۱۳-۳ ) کلید محافظ ۷۰
(۱۴-۳ )شستی ۷۳
(۱۵-۳ ) میکروسوئیچ ۷۳
(۱۶-۳ )تایمرها ۷۴
(۱۷-۳ ) لامپ سیگنال ۷۹
(۱۸-۳ )کلیدهای تابع فشار ۸۰
(۱۹-۳ )کلیدهای شناور ۸۰
(۲۰-۳ )سنسورها ۸۲
(۲۱-۳ )کلیدهای تابع دور ۸۲
(۲۲-۳ )کلیدهای تابع درجه حررات ۸۳
(۲۳-۳ )نقشه های مدار کنترل ۸۴
(۲۴-۳ )حروف شناسایی ۸۵
(۲۵-۳ )شمای فنی یا نقشه تک خطی ۸۹
(۲۶-۳ )اصول کلی طراحی مدارهای فرمان ۹۷
(۲۷-۳ ) تحلیل انواع مدارات فرمان ۱۰۲
(۲۸-۳ ) راهنمای انتخاب درجات حفاظتی ۱۰۳
(۲۹-۳ )شینه های بکار رفته در تابلو ۱۰۶
(۳۰-۳ ) اجزای اصلی سیستم بانک خازنی ۱۱۲
(۴) سالن تولید فشار قوی ۱۱۵
(۱-۴ )کابل ۱۱۶
(۲-۴ )کابل های بسپاری ۱۲۰
(۳-۴ )تاریخچه کابل سازی در ایران ۱۲۶
(۴-۴ ) مراحل کابل سازی ۱۳۶
(۵-۴ )مراحل تولید کابل ۷۰ * ۱۲ *۳ سکتوری خاص ۱۳۹
(۶-۴ )مراحل ساخت کابل kv 230 ۱۳۹
(۷-۴ ) مراحل تولید کابل ۱۴۰ ۱۶۰۰ mm2 : ۲۳۰ kv
(۸-۴)مراحل کابل فشار متوسط : ۷۰-۱۲۰ *۳ ۱۴۱
(۹-۴ ) ccv ۱۴۱
(۱۰- ۴ ) استرندر ۹۱ رشته ۱۴۵
(۱۱-۴ )اسکرین ۱۴۹
(۵) آزمایشگاه فشار قوی ۱۵۴
(۱-۵ )آزمون کابل ۱۵۷
(۲-۵ ) آزمون های جاری کابل های توزیع ۱۶۹
(۳-۵ ) آزمون نوعی برروی کابلهای خشک ۱۷۲
(۴-۵ ) آزمون های کابلهای فشار ضعیف ۱۷۳
(۵-۵ ) آزمون های جایگاهی ۱۷۴
(۶-۵ )روکش ۱۷۷
(۷-۵ )شرایط آزمون ها ۱۷۸
(۸-۵ )آزمون های نمونه ای ۱۸۱
(۹-۵ )آزمون های تکراری ۱۸۳
(۱۰-۵ ) آزمون های نوعی (برقی ) ۱۸۷
(۱۲-۵ )استاندارد IEC شماره ۶۰۸۴۰ ۱۹۷
( ۱۷-۵ ) آزمون ولتاژ ۱۹۹
(۱۸-۵ ) آزمون های نمونه ای ۲۰۴
(۲۰-۵ ) ژنراتور ضربه ۲۰۹
(۲۱-۵ )ترانسفور ماتور آزمایشگاهی چند پله ۲۱۳
(۲۲-۵ )مگااهم متر (مگر ) ۲۱۹
(۲۳-۵ ) آزمایشگاه فشار قوی ۲۲۱