گزارش کارآموزی در شرکت زامیاد

این گزارش کارآموزی به ساختار، فرآیندهای تولید، کارگاه ها و استانداردهای ایمنی و بهداشت حرفه ای شرکت زامیاد و بررسی مواد اولیه و مراحل تولید خودروها می پردازد.

مقدمه
شرکت زامیاد به عنوان یکی از پیشگامان صنعت خودروسازی کشور، از سال ۱۳۴۲ فعالیت خود را آغاز کرده و طی دهه ها تجربه، جایگاه ویژه ای در تولید خودروهای تجاری و سبک پیدا کرده است. این شرکت با بهره گیری از تکنولوژی های به روز و رعایت استانداردهای بین المللی، توانسته تولید انواع وانت نیسان، مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو را در خطوط تولید خود به انجام برساند. تاریخچه تأسیس شرکت زامیاد نشان می دهد که این مجموعه در ابتدا شامل شرکت های زر و ایران رادیاتور بوده که هر کدام به مرور زمان به صورت مستقل فعالیت می کنند و توسعه صنعت خودروسازی کشور را تحت تأثیر قرار داده اند.

ساختمان ها و بخش های مختلف کارخانه زامیاد شامل ادارات، کارگاه های تولیدی، سالن های رنگ، انبارها، مرکز آموزش و خدمات جانبی نظیر نیروگاه، پمپ بنزین و گلخانه است که هر یک نقش مؤثری در جریان تولید و مدیریت فرآیندها ایفا می کنند. مواد اولیه مصرفی در خطوط تولید شامل قطعات CKD، ورق های فلزی، رنگ ها، لاستیک، روغن های روان کننده، مواد چربی گیر، تینر و فایبرگلاس بوده و استفاده بهینه از این مواد، کیفیت نهایی محصول را تضمین می کند. کارگاه های برشکاری و پرسکاری، ابزارسازی، مونتاژ شاسی و موتور، اتاق سازی، فایبرگلاس و سالن رنگ، هر یک با تجهیزات تخصصی و فناوری های پیشرفته، فرآیندهای ساخت و تولید خودرو را به مرحله اجرا می رسانند.

در بخش های مختلف تولید، مسائل مربوط به بهداشت حرفه ای و ایمنی کارگران مورد توجه قرار گرفته است. از جمله این موارد می توان به مواجهه با سر و صدای زیاد، تماس با مواد شیمیایی، شرایط ارگونومیک، نور و تهویه محیط، و مدیریت انرژی در سالن ها اشاره کرد. رعایت استانداردهای ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظتی و طراحی مناسب کارگاه ها، نقش مؤثری در کاهش خطرات و بهبود کیفیت تولید دارد. همچنین بررسی فرآیندهای رنگ کاری و فایبرگلاس نشان می دهد که دقت در هر مرحله از تولید، از شستشو و آماده سازی سطح گرفته تا اعمال رنگ اصلی و چک نهایی، تضمین کننده کیفیت و دوام محصولات شرکت است.

گزارش حاضر با هدف بررسی ساختار، فرآیندهای تولید و شرایط عملیاتی شرکت زامیاد تهیه شده است. این بررسی شامل تحلیل مراحل تولید از دریافت مواد اولیه، کارگاه های تخصصی، مونتاژ، رنگ کاری، تا محصول نهایی و همچنین مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای می باشد. شناخت دقیق مراحل تولید و عملکرد هر بخش، تصویر جامعی از ظرفیت ها، قابلیت ها و پیچیدگی های عملیاتی کارخانه ارائه می دهد و نشان می دهد که چگونه هماهنگی میان بخش های مختلف و استفاده از فناوری های مدرن، موجب ارتقای کیفیت و بهره وری در صنعت خودروسازی کشور می شود.

فهرست مطالب
تاریخچه شرکت زامیاد
قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد
مواد اولیه مصرفی در شرکت
کارگاههای تولیدی داخل شرکت
کارگاه برشکاری
کارگاه پرسکاری
اتاق سازی
سالن رنگ:
« روند رنگ کاری اتاق ماشین
کارگاه فایبرگلاس :
مونتاژ شاسی ، اکسل و موتور
ابزار سازی
مقدمه :
اثرات و مداخلات سروصدای زیاد بر انسان :
تعریف صوت ( Sound ) :
فشار صوت و تراز فشار صوت Sound Presseure and Sound
Pressure Level
انواع صوت از نظر زمان تناوب :
تقسیم بندی آلاینده های شیمیایی بر اساس اثرات فیزیولوژیکی :
گازهای ناشی از جوشکاری :
بررسی ایمنی عمومی
۱- ایمنی در صنعت
۱٫ عوامل فیزیکی و شیمایی و بیولوژیکی و روانی محیط کار
نظم و نظافت کارگاهی ( House Keeping ) :
ایمنی برق
مقدمه :
حفاظت دهی در مقابل برق گرفتگی :
بررسیهای سیستم برق شرکت :
ایمنی ماشین آلات
ایمنی وسایل پرتا :
دستور العملهای ایمنی هنگام کار با ابزار آلات دستی :
مقررات ایمنی هنگام کار با آچارهای پنوماتیک ( بادی ) :
ایمنی لیفتراک :
ایمنی حریق
زیانهای ناشی از حریق :
محاسبه تعداد خاموش کننده بر اساس فرمول NFPA :
ایمنی فردی :
حفاظت از چشم :
حفاظ گوش :
پیش بند :
دستکش :
ماسکهای تنفسی :
حوادث ناشی از گاز
تعاریف حادثه :
هدف از بررسی حوادث:
– کانون های خطری
اثرات و نتایج حاصله:
مراحل وقوع حادثه از نظر زمانی:
عوامل مؤثر در ایجاد حادثه:
شرایط ناایمن عبارتند از :
تعیین ضرایب حادثه
چگونگی جمع آوری اطلاعات مربوط به حادثه از کارخانه زامیاد:
بررسی حوادث در کارخانه زامیاد :
بررسی حوادث با توجه به سابقه کار:
بررسی حوادث با توجه به فصل ایجاد حادثه:
بررسی حوادث بر اساس ساعت وقوع حادثه:
ارگونومی ( مهندسی فاکتورهای انسانی):
تقسیم بندی کارهای بدنی :
سطح کار نشسته – ایستاده:
ارتفاع دست و تعیین ارتفاع میز:
روشهای کاهش خستگی و جلوگیری از عوارض ارگونومیکی:
منابع خستگی:
پیشگیری از خستگی:
درمان خستگی:
حمل دستی بار (MMH) Manval materials Handing
مقررات و روشهای صحیح بلند کردن بار:
اصول طراحی ابزار و نکات استفاده از آنها :
توصیه هایی برای طراحی درجه ها:
ارزیابی پوسچر Posture :
پشنهادات:
بهسازی محیط کار:
بررسی منابع آب شرکت:
آزمایشات بهداشتی آب:
جمع آوری و رفع صحیح زباله و مواد زائد جامد :
بررسی زباله ها و مواد زائد تولیدی در شرکت:
تسهیلات بهداشتی و ورفاهی:
بررسی تسهیلات بهداشتی رفاهی در شرکت :
پیشنهادات:
کنترل و مبارزه با حشرات وجوندگان :