مقاله نگهداری و بازرسی ژنراتورهای صنعتی

این مقاله در مورد نگهداری و بازرسی ژنراتورهای صنعتی است و به بررسی روش های بررسی کوپه های بار، کولکتورها، سپراتورهای اینرسی، فیلترهای هوا و سایر اجزاء حیاتی برای حفظ عملکرد و راندمان ژنراتور می پردازد.

مقدمه
ژنراتورهای صنعتی از اجزاء حیاتی در تأمین انرژی و پایداری شبکه های تولید برق به شمار می روند و عملکرد صحیح آنها به شدت به نگهداری منظم و بازرسی دقیق وابسته است. این تجهیزات پیچیده شامل کوپه های بار، کولکتورها، توربین های ورودی، سپراتورهای اینرسی و فیلترهای با راندمان بالا هستند که هر یک نقش مهمی در اطمینان از جریان صحیح انرژی و کیفیت عملکرد دارند. بررسی دقیق وضعیت این اجزاء، از شل نبودن اتصالات کوپه ها تا صحت عملکرد کولکتورها و تمیزی مسیر عبور هوا، تاثیر مستقیم بر عمر مفید و کارایی ژنراتور دارد و بنابراین نگهداری منظم آن ها ضروری است.

یکی از بخش های مهم نگهداری ژنراتورها، اطمینان از سلامت کوپه های بار و کولکتورها است. این بخش ها باید عاری از اتصالات شل، نشتی آب و آسیب دیدگی سیل ها باشند و در صورت مشاهده هرگونه تجمع گرد و غبار یا رسوبات، پاک سازی دقیق آن ها ضروری است. علاوه بر آن، نت های تخلیه هوای خنک کننده باید بررسی شوند تا از گرفتگی مسیر عبور هوا جلوگیری شود. هرگونه انسداد یا کاهش جریان هوا می تواند باعث افزایش دما و کاهش کارایی ژنراتور شود و در نتیجه، اهمیت بازرسی های دوره ای و پاک سازی منظم اجزاء برجسته می شود.

سپراتورهای اینرسی نیز یکی از اجزاء کلیدی در مسیر جریان هوا محسوب می شوند که اغلب به صورت خودتمیزکننده طراحی شده اند. با این حال، بازرسی سالانه این سپراتورها برای اطمینان از عدم تجمع رسوبات و بررسی صحت اتصالات سیل، نقش مهمی در حفظ راندمان تمیزکنندگی آن ها ایفا می کند. در برخی شرایط، رسوبات ناشی از بخارات روغن یا ذرات معلق در هوا می توانند باعث کاهش راندمان شوند و در این حالت، تمیز کردن دستی یا با استفاده از تجهیزات مناسب ضروری خواهد بود. وزنده های تخلیه نیز باید هنگام کار توربین فعال باشند تا فرآیند پاک سازی به درستی انجام گیرد و عملکرد کلی سیستم بهینه باقی بماند.

فیلترهای هوا، از جمله پیش فیلترهای میانی و فیلترهای با راندمان بالا، بخش دیگری از سیستم های نگهداری ژنراتورها هستند که به کاهش تجمع ذرات و افزایش عمر مفید اجزاء کمک می کنند. زمان تعویض این فیلترها با اندازه گیری افت فشار و مقایسه آن با مقادیر توصیه شده توسط تولیدکننده تعیین می شود. رعایت این استانداردها باعث حفظ کیفیت جریان هوا، جلوگیری از کاهش راندمان و جلوگیری از افزایش بار حرارتی بر ژنراتور می شود. کنترل دوره ای این فیلترها و ثبت داده ها از دیگر الزامات مهم در فرآیند نگهداری ژنراتورها است.

علاوه بر این، سیستم های تخلیه، دریچه های بای پس، صداگیرها، جداکننده های رطوبت و خنک کننده های تبخیری نیز باید به صورت منظم بررسی و نگهداری شوند. هر یک از این اجزاء نقش مستقیمی در پایداری جریان هوا، جلوگیری از ورود ذرات خارجی و کاهش فشار در سیستم دارند و توجه به وضعیت آن ها بخش جدایی ناپذیری از فرآیند بازرسی محسوب می شود. بازرسی دقیق و ثبت اطلاعات مرتبط با عملکرد این سیستم ها امکان شناسایی به موقع مشکلات احتمالی و حفظ عملکرد بهینه ژنراتور را فراهم می کند.

نگهداری و بازرسی ژنراتورهای صنعتی فرآیندی جامع است که شامل بررسی کوپه های بار و کولکتورها، سپراتورهای اینرسی، فیلترهای هوا، سیستم های تخلیه و سایر اجزاء مرتبط می شود. این اقدامات نه تنها کارایی و راندمان ژنراتور را حفظ می کنند، بلکه باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش ریسک خرابی های ناگهانی می شوند. ثبت دقیق داده های بازرسی و رعایت استانداردهای توصیه شده توسط تولیدکنندگان، ستون فقرات یک برنامه نگهداری موفق برای ژنراتورهای صنعتی را تشکیل می دهد و عملکرد پایدار و مطمئن این تجهیزات حیاتی را تضمین می کند.

فهرست مطالب
مقدمه : ۱
کنتاکت های عمومی (GENERAL – PURPOSE) ۱
ژنراتورها (GENERATORS) ۱
کوپه های بار و کولکتور ۲
سپراتورهای اینرسی ۲
پیش فیلترهای میانی (MEDIA PRE-FILTERS) ۳
فیلترهای میانی با راندمان بالا ۵
درب بای پس (BYPASS – DOOR) ۶
کوپه ورودی کانال ورودی و صداگیرها (SILENCERS) ۶
جداکننده های رطوبت ۷
خنک کننده های تبخیری (EVAPORATIVE-COOLERS) ۷
NOTE ۷
تنظیم فلوی آب ۸
کارکرد پمپ در وضعیت شان دان واحد ۸
تعمیرات برنامه ریزی شده توربین ۸
بخش چهار ۹
تعمیرات برنامه ریزی شده توربین ۹
بازرسی های در حین کار واحد ۹
نگهداری از واحد ۹
کابینت کنترل (CONTROL CAB) ۱۰
کوپه توربین ۱۱
کلی GENERAL ۱۲
ثبت اطلاعات ۱۳
مقادیر اولیه در محاسبه کارایی ۱۹
ژنراتور ۱۹
اطلاعات لرزش ۲۰
چک های کرنکینگ (تنظیمات نهایی) ۲۱
بازرسی های ویژه ۲۲
اندازه گیری های کلیرنس نوزل (در صورت نیاز) ۲۳
بازرسی های با بورسکوپ (سند ماخذ GEK-28159) ۲۴
مناطق بازرسی ۲۵
NOTE ۲۵
موقعیت مکانی سوراخ های دسترسی جهت بازرسی ۲۶
تجهیزات مورد نیاز ۲۹
برنامه ریزی بازرسی با بورسکوپ ۲۹
NOTE ۳۰
بخش پنج ۳۲
بازرسی احتراق ۳۲
دمونتاژ (DISASSEMBLY) ۳۳
روش های بازرسی ۴۲
(a) دمونتاژ والو ۴۳
(b) روش تمیز کردن ۴۴
(c) مونتاژ ۴۴
کلیات ۴۶
روش تست فشار (PRESSURE TEST) ۴۶
بازرسی و تمیز کردن نوزل سوخت (پس از دمونتاژ) ۵۰
مونتاژ مجدد ۵۶
۱) چک فلوی هوای نوزل سوخت ۶۰
۲) چک فلوی سوخت مایع و الگوی پاشش نوزل سوخت ۶۱
۳) چک فلوی تزریق آب نوزل سوخت ۶۲
انبارکردن نوزل سوخت ۶۲
عمل ۱۲- بازرسی لاینرهای احتراق ۶۲
ونتاژ مجدد (REASSEMBLY) ۸۵
چک های راه اندازی (START UP) ۹۵